Produrre componenti più velocemente è il mantra di produttori e officine di tutto il mondo. Anche gli espositori dell'IMTS nel Padiglione della Rimozione dei Metalli conoscevano le istruzioni ben più della velocità.
L'edificio sud del vasto McCormick Place di Chicago impiega circa 200 fornitori di attrezzature per la lavorazione dei metalli, specializzati in tutto, dalla misurazione additiva alle celle di misura Zoller. Le dimostrazioni in tutto il padiglione si concentreranno su installazioni "one-off" che utilizzano macchine multifunzione.
Meno impostazioni significano più lavoro con ogni impostazione, ed è qui che le macchine multitasking tornano utili. Queste macchine versatili combinano taglio con tornitura, fresatura, foratura, maschiatura, alesatura profonda, fresatura di ingranaggi, tornitura, brocciatura, rettifica e finitura superficiale. Allo stesso tempo, le cosiddette macchine multitasking ibride possono aggiungere le funzionalità di saldatura laser, saldatura a frizione e rimescolamento, saldatura additiva e saldatura a filo caldo. Quando si spostano i pezzi tra le postazioni di lavoro, non si perde tempo, liberando gli operatori per svolgere altre attività.
"IMTS 2022 incarna il concetto di multitasking, poiché non esiste modo migliore per conoscere la miriade di nuove tecnologie che visitare McCormick Place", ha affermato Peter Ilman, direttore dell'esperienza per l'Association of Manufacturing Technologies (AMT), che gestisce IMTS.
Man mano che i principali produttori sviluppano componenti che richiedono strutture interne, l'adozione di sistemi ibridi accelererà, prevede Jim Kosmala, vicepresidente di ingegneria e tecnologia di Okuma America Corp. a Charlotte, Carolina del Nord. "Questo è inevitabile man mano che gli ingegneri meccanici imparano a conoscere i vantaggi della progettazione additiva in termini di resistenza, peso e prestazioni."
Tra i prodotti Okuma figura la macchina CNC multiuso MU-8000V Laser Ex, che unisce le capacità di sottrazione a cinque assi alla tecnologia di deposizione laser dei metalli per la produzione additiva, l'indurimento e il rivestimento dei pezzi, incluso il multitasking.
Non solo le grandi aziende. Anche i negozi più piccoli possono trarre vantaggio dall'integrazione di tecnologie sottrattive e additive, ha affermato Greg Papke, vicepresidente vendite e marketing di Advantec North America presso Mazak a Florence, Kentucky. Produttività, riduzione dei tempi di attrezzaggio, riduzione dei tempi di programmazione ed eliminazione di operazioni ridondanti.
Mazak presenterà la sua nuova macchina Syncrex in stile svizzero presso lo stand 338300 del Padiglione Asportazione Metalli. Le macchine Syncrex sono disponibili con quattro diametri barra da 20 mm a 38 mm e in configurazioni a sette, otto e nove assi. È disponibile anche un modello a nove assi con profilo completo dell'asse B. Secondo Dan Yankee, Presidente di Mazak Corp., le macchine sono dotate del sistema di controllo CNC Mazatrol Smooth per una configurazione rapida e semplice del lavoro. Le funzioni Swiss Setup Assist e Dynamic Chip Control contribuiscono inoltre a ridurre i tempi di configurazione e la produzione dei pezzi.
Una delle condizioni per l'efficienza è che le macchine funzionino davvero: è l'unico modo in cui un'azienda può generare profitti. "I produttori devono garantire la produzione e mantenere la rotazione del mandrino indipendentemente dalle sfide aziendali", ha affermato Günter Schnitzer, presidente di Hermle USA Inc. a Franklin, Wisconsin. La dimostrazione IMTS dell'azienda presso lo stand 339119 si concentrerà su un CNC con automazione integrata o su un sistema predisposto per l'automazione. Le macchine consentono a meno persone di produrre più pezzi. Questo include sistemi combinati in grado di gestire attrezzature e materie prime, ha affermato Schnitzer.
Hermle presenterà centri di lavoro CNC, tra cui il modello C 250, che offre una produzione a cinque assi, un'ampia gamma di rotazione del pezzo, un'ampia gamma di sviluppo della corsa e un ampio raggio di collisione tra le sezioni della tavola. Il modello C 250, con la più ampia area di lavoro nell'area di installazione, è progettato per l'uso quotidiano.
Hermle presenterà la C 250 con il nuovo controllo numerico TNC7 della Heidenhain Corporation di Schaumburg, Illinois. Il dispositivo è descritto come intuitivo, orientato alle attività e personalizzabile. Supporta gli utenti dalla progettazione iniziale alla lavorazione finale, dalla singola commessa alla produzione in serie, dalla semplice scanalatura ai profili complessi. Le piattaforme di controllo consentono ai costruttori di macchine di personalizzare l'interfaccia utente in base alle proprie macchine.
Rispettare le date di rilascio dei prodotti è fondamentale per qualsiasi progetto. Ma quando si lavora con la NASA, i lanci sono ancora più importanti, letteralmente.
Chiedetelo a Mitsui Seiki America di Franklin Lakes, nel New Jersey, che ha contribuito a costruire i componenti chiave del telescopio spaziale James Webb. "Le nostre macchine stanno tagliando segmenti di berillio per il JWST", ha dichiarato Bill Malanch, Chief Operating Officer. Lo stand Mitsui (338700) metterà in luce il contributo dell'azienda alla missione.
Mitsui Seiki presenterà anche i suoi centri di lavoro verticali, tra cui il PJ812 per la lavorazione di componenti medicali, ottici, veicoli elettrici, stampi e componenti aerospaziali di importanza critica. Per i pezzi più piccoli, l'azienda presenterà il PJ 303X, un centro di lavoro a cinque assi in grado di lavorare pezzi fino a 20 kg di peso e con diametri fino a 230 mm e 280 mm. I modelli IMTS saranno dotati di sonde a mandrino Renishaw e sistemi di visione Dynavision.
Nathan Turner, presidente di Fastems LLC a West Chester, Ohio, non vede l'ora di tornare all'evento dal vivo, dove i partecipanti potranno porre domande, toccare con mano le macchine e persino realizzare componenti. "Le persone possono vedere i vantaggi dell'automazione e scoprire di più su come può aiutarle a semplificare le loro attività produttive".
I visitatori troveranno Fastems allo stand 339186, dove l'azienda esporrà il sistema FPT Flexible Pallet Rack. La macchina è descritta come una soluzione compatta per l'automazione di cambi pallet automatici e centri di lavoro a 5 assi dotati di pallet da 300-630 mm. La libreria di interfacce macchina consente l'installazione plug-and-play di oltre 90 marchi di macchine. FPT è basato sul software di gestione della produzione Fastems versione 8, che offre un'interfaccia utente a vista singola, ordini di produzione drag-and-drop per la pianificazione della produzione basata su code e ordini e integrazione ERP opzionale.
Absolute Machine Tools Inc. e Productive Robotics di Lorain, Ohio, presenteranno la loro linea di robot collaborativi presso lo stand Absolute (338519). Per offrire ai visitatori un'idea più chiara della facilità di utilizzo e integrazione di questi robot nel processo produttivo, verrà allestita un'area dedicata dove i visitatori potranno conoscere personalmente i cobot.
"I sistemi robotici di produzione, come la serie di robot collaborativi OB7, supportano l'impegno di Absolute Machine Tools nel fornire ai produttori di tutte le dimensioni soluzioni di automazione convenienti e facili da usare e nel migliorare le competenze della forza lavoro che attualmente impiegano", ha affermato Absolute Machine Tools Marketing. Diretto da Courtney Ortner.
Absolute Machine collaborerà inoltre con Mitsubishi Electric Automation (MEA) a Vernon Hills, Illinois, per presentare la cella di manutenzione robotizzata LoadMate Plus. Progettata e realizzata congiuntamente dai partner per colmare il divario tra i cobot e le celle robotiche industriali, la cella LoadMate Plus può supportare carichi utili da 20 kg a 1388 mm. L'unità di controllo automatizzata della macchina robotizzata verrà presentata insieme al centro di fresatura e foratura CNC Seiki KT-420L di Absolute Machine Tools.
GF Machining Solutions LLC di Lincolnshire, Illinois, presenterà la sua tecnologia EDM presso lo stand 338329. Tra i prodotti in vetrina figurano il CUT X 500, che offre una precisione di passo fino a 1,0 µm, e la generazione di EDM CUT P 350 Pro per pezzi di precisione.
A completare la linea dimostrativa di GF Machining, una cella automatizzata con una fresatrice ad altissima velocità Mill 400 U e una cella per elettroerosione a tuffo Form P 350. Tutte le celle possono essere equipaggiate con un robot FANUC. Le macchine presentano l'interfaccia utente (HMI) di Uniqua, che include oltre 600 processi di taglio pre-programmati. Lo stand presenterà anche il pallet modulare WorkPartner 1+ di System 3R, collegabile a una macchina per texturizzazione laser LASER P 400 U di GF Machining.
Grazie alla tecnologia di controllo adattivo basata sull'intelligenza artificiale (IA), le nuove macchine per elettroerosione SV12P e SG12 di Mitsubishi EDM/MC Machinery di Elgin, Illinois, riducono il consumo energetico ed eliminano ogni dubbio nella stima dei tempi di lavorazione. La tecnologia brevettata di intelligenza artificiale sfrutta in modo intelligente i dati di monitoraggio delle condizioni. Ad esempio, queste nuove macchine possono diagnosticare in tempo reale problemi di programmazione e modificare direttamente determinati parametri per produrre risultati stabili e precisi.
Poiché la tecnologia analizza i dati dei sensori di corrente per determinare le condizioni ottimali, riduce l'usura complessiva degli elettrodi e i relativi costi. Secondo Mitsubishi EDM/MC, monitorando questi parametri, le macchine possono funzionare in modo più efficiente e i tempi di lavorazione possono essere previsti con maggiore precisione. All'IMTS, la SV12P sarà equipaggiata con il sistema di automazione per fresatura e azionamento Erowa Robot Compact 80. I visitatori potranno visitare l'azienda allo stand 338129.
Per dispositivi medici complessi, le punte a cannone possono rendere "possibili fori impossibili", secondo Unisig GmbH di Menomonee Falls, Wisconsin. La prova di ciò è la Unisig UNE6-2i con due mandrini indipendenti ad alta velocità e automazione integrata. L'elevata precisione della macchina consente di praticare fori con un diametro da 0,03 a 0,25 pollici (da 0,8 a 6 mm) in pezzi fino a 5 kg di peso, con un rapporto profondità/diametro da 20:1 a oltre 100:1. La UNE6-2i, con una velocità di foratura totale di 28.000 giri/min e un sistema di raffreddamento basato su una portata di 207 bar (3000 psi), combina un controllo di processo superiore con un'interfaccia di controllo intuitiva e intelligente. I visitatori possono trovare l'azienda allo stand 339159.
Data di pubblicazione: 25 agosto 2022
