Motivi e misure di miglioramento degli ugelli di combustione

Ci sono molte ragioni per cui il robot di saldatura brucia gli ugelli. L'ugello viene sostituito frequentemente. Il problema si presenta in questi casi: l'uscita dell'ugello è usurata, il che porta alla deviazione dell'alimentazione del filo e allo spostamento della traccia di saldatura effettiva, ovvero la posizione del punto TCP viene spostata, con conseguente deviazione della saldatura o perdite di saldatura, ecc. Si verificano difetti di saldatura. I punti principali sono i seguenti:

1. Motivi del guasto della punta di contatto stessa

L'ugello del robot di saldatura stesso è usurato. Il robot di saldatura è soggetto a usura all'uscita dell'ugello dovuta all'attrito dovuto all'alimentazione continua del filo sotto l'aumento della temperatura dell'ugello. Quando il robot di saldatura salda, spesso si verificano errori di calibrazione e ciò influisce sull'efficienza produttiva. Dovremmo cercare di ridurre la temperatura dell'ugello, modificando la composizione dell'ugello e la lavorazione della struttura dell'ugello del robot di saldatura. I materiali dell'ugello: ottone, rame rosso, rame al cromo e zirconio sono i migliori; all'ugello vengono aggiunti anche componenti ceramici per aumentarne la resistenza all'abrasione. Anche in questo caso, la precisione di lavorazione della punta di contatto, a causa della precisione delle apparecchiature di lavorazione o di altri problemi, non è sufficiente, la finitura del foro interno e la concentricità dell'ugello del robot di saldatura.

2. L'arco è instabile, causando la combustione dell'arco

Tra le cause del problema del robot di saldatura rientrano la scarsa accensione dell'arco, l'instabilità dell'arco, la scarsa alimentazione del filo e la pulizia della superficie del pezzo, ecc., ma non influiscono necessariamente sulle prestazioni dell'ugello stesso. In questo caso, il fallimento della saldatura è in gran parte correlato alle caratteristiche della fonte di alimentazione, alla qualità del filo di saldatura, all'efficacia dell'alimentazione del filo, al tubo di alimentazione del filo e alla struttura dell'ugello, ecc. Quando il punto conduttivo tra il filo di saldatura e l'ugello cambia costantemente, la sua durata è solo la metà di quella di un punto conduttivo stabile.

3. Motivi della rettilineità del filo e della finitura superficiale

I fili per saldatura dei robot di saldatura sono spesso confezionati in cilindri o dischi e presentano anche sbavature o nervature, il che può influire sul contatto tra il filo di saldatura e l'ugello. attrito. La durata dell'ugello quando il filo è sporco può essere solo un terzo del filo pulito; per giudicare la qualità del filo, il grado di sollievo dallo stress di ricottura del filo del robot di saldatura, le prestazioni dipendono dalla sua rettilineità. Il test è: 50 mm davanti alla torcia di saldatura acrobatica Se il filo di saldatura può essere piegato automaticamente, piegandolo in avanti significa che il filo è troppo morbido, piegandolo all'indietro significa troppo duro, il filo duro è il più costoso per l'ugello; in secondo luogo, se il tubo di alimentazione del filo dall'alimentatore filo alla pistola di saldatura è piegato, causerà anche la piegatura del filo.

Misure di miglioramento per gli ugelli dei robot di saldatura

1. Acquista ugelli in cromo-zirconio-rame, prodotti di grandi marche con precisione di lavorazione garantita.
2. Raddrizzamento del filo tramite robot di saldatura.
3. L'ugello del robot di saldatura deve essere serrato con una pinza. Non è sufficiente avvitarlo a mano: l'arco è instabile e l'ugello è più costoso!
4. La postazione di pulizia della pistola del robot di saldatura funziona normalmente e viene spruzzato l'olio siliconico anti-schizzo.
5. Generalmente, si utilizza una tensione inferiore e si sceglie la formula approssimativa 14+0,04*corrente. La tensione è elevata e la perdita è elevata.
6. Il robot di saldatura deve pulire frequentemente il tubo di alimentazione del filo.
7. Anche la qualità del filo del robot di saldatura è un fattore decisivo.


Data di pubblicazione: 19 agosto 2022