Home »Contenuti sponsorizzati» La produzione e il confezionamento intelligenti assistiti da robot massimizzeranno la redditività
La pandemia di coronavirus ha accelerato una sfida che i produttori devono soppesare tra la diffusione a lungo termine della domanda dei consumatori e la riduzione dell'ambito (SKU) causata dai rapidi cambiamenti nelle abitudini di acquisto da parte di rivenditori e consumatori.
Ciò fa sì che i produttori debbano gestire le risorse esistenti in modo più flessibile.Pertanto, queste risorse sotto forma di macchine singole o collegate devono essere più flessibili che mai, il che significa che devono essere fornite con i materiali e l'imballaggio giusti al momento giusto.Al fine di ridurre i costi di stoccaggio e gli sprechi, le aziende di questo settore sperano di produrre solo i prodotti necessari per il trasporto.
Robot mobili autonomi (AMR) e robot collaborativi (cobot), nonché robot industriali tradizionali vengono utilizzati in un numero sempre maggiore di fabbriche per sostituire nastri trasportatori o stazioni di impilamento/buffer.La sfida è creare un processo di produzione flessibile e continuo per la produzione specifica del cliente e ridurre al minimo le sequenze di trasporto costose, rigide e ad alta intensità di manutenzione che di solito richiedono uno spazio considerevole.Le aziende che aprono nuovi orizzonti utilizzando tecnologie innovative non solo ottengono flessibilità, ma riducono anche i rifiuti, i rischi di inquinamento, gli sprechi e le perdite.
L'ultimo rapporto Mintel ha identificato tre principali tendenze alimentari e delle bevande che potrebbero emergere entro il 2030:
In questo caso, una domanda importante è: in che modo il progetto può essere realizzato in modo economicamente vantaggioso e ottenere un ritorno sull'investimento (ROI) tangibile?Un obiettivo chiave sono le linee di produzione e confezionamento intelligenti che possono essere facilmente riconfigurate per soddisfare le mutevoli esigenze del mercato e dei consumatori.
Lo sviluppo, la costruzione e l'uso di tali linee richiedono un patrimonio di conoscenze ed esperienze per garantire che l'investimento possa raggiungere il suo pieno potenziale.Pertanto, una progettazione dettagliata, la consulenza di partner esperti e soluzioni innovative sono gli elementi chiave per migliorare le prestazioni della linea di produzione.Forniscono la base per il flusso orientato al futuro di merci e materiali di consumo nel capannone della fabbrica e nelle aree di stoccaggio adiacenti.
Chi è seriamente intenzionato ad automatizzare il processo di carico e scarico della macchina può beneficiare di cinque vantaggi:
Molte aziende del settore alimentare stanno pianificando linee di produzione e confezionamento più flessibili e senza interruzioni per prodotti specifici del cliente.Ciò ridurrà al minimo la necessità di processi di trasporto costosi e poco flessibili.Idealmente, una linea di produzione facile da configurare consisterà in soluzioni di trasporto e trasferimento collaborative e flessibili, adattate a uno specifico ambiente di produzione.Gli esempi includono robotica, AMR, robot collaborativi e soluzioni recenti che combinano i due.I loro compiti includono il trasporto dell'inventario dei lavori in corso (WIP) tra siti o aree adiacenti, un processo gestito e controllato da una speciale soluzione di gestione della flotta.I sistemi riconfigurabili nell'industria alimentare collegano le risorse e riducono i costi memorizzando solo ciò che è necessario lungo il percorso.La tracciabilità di tutti i livelli di inventario riduce anche i tempi di fermo.Allo stesso tempo, può ridurre il rischio di inciampare e supportare i dipendenti.
Per evitare tempi di fermo della produzione, il rifornimento lato linea (LSR) deve essere effettuato in modo tempestivo, concentrandosi sul carico delle materie prime, sul confezionamento dei contenitori e sulla distribuzione dei prodotti finiti.I pallettizzatori svolgono un ruolo centrale nell'aggiungere quest'ultimo tema e nel migliorare la produttività, la flessibilità e la tracciabilità del processo produttivo.Soluzioni robotiche innovative aiutano ad aumentare la produttività in queste aree.Gli esempi includono le soluzioni SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) per il caricamento di bottiglie o altri contenitori;robot per il caricamento di cartoni e astucciatrici;e robot paralleli ad alta velocità per l'orientamento e l'allineamento di materie prime e soluzioni di articoli di imballaggio primario/secondario.Leggendo e verificando le etichette a livello di articolo ea livello di lotto e i sistemi di elaborazione delle immagini integrati, è possibile garantire la tracciabilità del processo.
Molti cambiamenti hanno avuto luogo nella gestione e nella programmazione delle merci, perché i rivenditori sperano di ridurre i costi e le spese relative al personale in quest'area.Le aziende alimentari affrontano la sfida di raccogliere, posizionare e smistare i prodotti in entrata allo stesso tempo.Un'attenta gestione del prodotto può garantire la produttività della linea di produzione, ridurre gli sprechi e impedire l'ingresso di merci danneggiate nei processi a valle.
Fornire soluzioni pronte per la vendita al dettaglio ed evitare costose multe e richiami può essere complicato.L'automazione può aiutare a proteggere i prodotti e aumentare l'OEE di una macchina o di una linea di produzione riducendo i tempi di fermo.Nella fase del prodotto primario è richiesta una lavorazione veloce, precisa, ripetibile ed efficiente.I robot Delta sono di solito la soluzione.Il software personalizzato migliora anche la portata e l'elaborazione delle ricette.Un controller è responsabile di tutte le funzioni (come movimento, visione, sicurezza e robotica).
Posizionando automaticamente la merce sul nastro trasportatore, è possibile ottenere un controllo del nastro trasportatore rispettoso del prodotto.Ad esempio, la piattaforma di controllo Sysmac di Omron dispone di un blocco funzione (FB) del nastro trasportatore intelligente, in grado di controllare la distanza e il posizionamento del prodotto, ridurre i danni al prodotto e aumentare la produttività.
Il flusso automatizzato delle merci e il carico e scarico ottimizzati delle macchine giocheranno un ruolo centrale nelle future fabbriche alimentari.Le aziende che desiderano accelerare i processi, ridurre i costi e ridurre l'onere per i dipendenti possono utilizzare tecnologie innovative e robotica per raggiungere questo obiettivo, facendo così un grande passo avanti verso la competitività e la sostenibilità.
Cosa dovrebbero cercare i produttori del settore alimentare quando automatizzano il flusso delle merci?Quali insidie dovrebbero essere evitate?I seguenti quattro suggerimenti ti aiuteranno a comprendere l'importanza di semplificare il processo di carico e scarico della macchina.
Flessibilità, qualità, problemi legati alla forza lavoro e sostenibilità sono solo alcuni dei fattori chiave che riconosciamo quando parliamo con i clienti.
L'automazione può essere utilizzata per monitorare e segnalare continuamente i processi, offrendo ai produttori l'accesso in tempo reale alle informazioni su argomenti quali tempi di intervento, tempi di inattività, prestazioni di qualità e disponibilità.Se implementato correttamente, può essere utilizzato per il monitoraggio durante la fase di definizione del processo, in modo da poter identificare i colli di bottiglia e misurare e comprendere i cambiamenti incrementali.
Nel contesto del movimento fisico delle merci nell'ambiente di produzione, è essenziale proteggere il lavoro da danni fisici.La stessa forza lavoro comprende i dettagli di questi movimenti e dovrebbe essere inclusa nella discussione su come migliorare il processo.Dopotutto, si tratta di supportare l'automazione della forza lavoro.
È importante garantire che i partner tecnologici dispongano di un portafoglio ampio e diversificato di prodotti di automazione, comprese soluzioni complete e adattabili alle sfide individuali.È anche significativo disporre di una rete di integratori di sistemi che forniscono conoscenze professionali e servizi su misura per il settore a tutti i livelli.
La qualità di una fabbrica, linea di produzione o macchina dipende dai servizi che riceve in termini di materie prime, imballaggi e materiali di consumo.
Pertanto, le aziende non dovrebbero distinguere tra macchine e linee di produzione, concentrandosi sui miglioramenti, come il rifornimento dei materiali di imballaggio sulla linea di produzione o la riduzione al minimo del WIP per ridurre rifiuti, scarti e costi di stoccaggio.Solo migliorando il processo complessivo, le aziende alimentari e delle bevande possono ottimizzare la produttività del lavoro e migliorare significativamente le prestazioni delle linee o delle macchine di produzione.
In qualità di leader nel campo dell'automazione industriale, Omron dispone di un'ampia gamma di componenti e apparecchiature di controllo, da sensori di visione e altri dispositivi di input a vari controller e dispositivi di output, come servomotori e una serie di dispositivi di sicurezza e robot industriali.Combinando questi dispositivi con il software, Omron ha sviluppato una varietà di soluzioni di automazione uniche ed efficienti per i produttori globali.Sulla base delle sue riserve tecniche avanzate e della gamma completa di apparecchiature, Omron propone un concetto strategico chiamato "automazione innovativa", che consiste in tre innovazioni o "i": "integrazione" (evoluzione del controllo), "intelligenza" (sviluppo intelligente) ) ICT ) e “interazione” (nuovo coordinamento tra uomo e macchina).Omron è ora impegnata a portare innovazione nel sito di produzione realizzando questo concetto.
Basata sulla tecnologia di base di "rilevamento e controllo + pensiero", Omron è un leader globale nel campo dell'automazione.Le aree di attività di Omron coprono un'ampia gamma, dall'automazione industriale e componenti elettronici ai sistemi di infrastrutture sociali, assistenza sanitaria e soluzioni ambientali.Fondata nel 1933, Omron conta circa 30.000 dipendenti in tutto il mondo e si impegna a fornire prodotti e servizi a circa 120 paesi e regioni.Nel campo dell'automazione industriale, Omron supporta l'innovazione manifatturiera fornendo tecnologie e prodotti di automazione avanzati e un'ampia assistenza ai clienti per contribuire a creare una società migliore.Per ulteriori informazioni, visitare il sito Web di Omron: http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
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Orario di pubblicazione: 09-giu-2021
