"La saldatura manuale tradizionale presenta numerosi problemi, principalmente incoerenze e problemi di qualità. Tuttavia, nella saldatura robotizzata, la forma della saldatura è costante e la sua larghezza è stabile grazie all'eccellente ripetibilità e al controllo del movimento del robot. Inoltre, la saldatura automatica riduce la visibilità delle porosità e rende la saldatura più gradevole esteticamente", ha affermato Rikard Ousthuisen, Responsabile Operativo di Robotic Innovations.
L'automazione nel settore automobilistico ha portato a investimenti significativi in robot tradizionali che svolgono numerose attività ripetitive nella produzione e nell'assemblaggio dei veicoli e contribuiscono in modo significativo al miglioramento della competitività degli stabilimenti automobilistici. Migliorano la qualità e riducono i costi di garanzia, aumentano la produttività ed eliminano i colli di bottiglia, proteggendo al contempo i lavoratori da lavori ripetitivi, complessi e pericolosi. Gli impianti di assemblaggio di automobili utilizzano principalmente robot per la movimentazione dei sottogruppi, la saldatura a punti e la verniciatura, ma esistono molte altre opzioni lungo tutta la catena di fornitura. Utilizzare un robot.
Un tempo considerati solo una soluzione per la manutenzione delle macchine, i cobot si sono evoluti in attività di produzione come assemblaggio, ispezione, saldatura e pallettizzazione. I cobot con carichi utili più elevati possono gestire oggetti più pesanti, mentre alcuni nuovi modelli di cobot sono montati su carrelli mobili in modo che gli utenti possano spostarli rapidamente su altre macchine secondo necessità.
"Tuttavia, se programmato in questo modo, nulla impedisce a un robot normale di muoversi dal punto A al punto B, quindi è necessaria una protezione. Un ostacolo può causare lesioni gravi o persino la morte", spiega Oosthuizen.
Cosa rende i cobot diversi? I cobot non lo sono. Colpisci il cobot e questo non si muoverà più. Si fermerà. Questo permette all'operatore e ad altre persone di stare accanto al robot durante l'operazione. In questo senso, gli operatori possono "collaborare" a un progetto regolando i movimenti del robot in tempo reale.
"Questo ha diverse implicazioni per le applicazioni di base di assemblaggio e controllo macchine, dove i cobot hanno ricevuto molta attenzione mediatica. Ma ha anche importanti implicazioni per altre attività nel settore manifatturiero, inclusa la saldatura."
I cobot sono in voga da quando sono stati introdotti sul mercato e li abbiamo visti utilizzati in modi molto intelligenti. Definiamo innanzitutto cos'è un cobot. Un cobot, o cobot, è un robot utilizzato nello spazio generale per l'interazione umana diretta e un robot all'interno o in prossimità di esseri umani e robot.
Nonostante la facilità di definizione, ci sono diversi fattori importanti che consentono a robot e umani di operare in sicurezza nella stessa area senza le tradizionali recinzioni di sicurezza o le partizioni di accesso all'area. Sebbene ce ne siano molti altri, i principali possono essere riassunti come segue: "I cobot si muovono lentamente, hanno impostazioni di carico utile/collisione sensibili, possono ricaricarsi dopo una collisione e continuare il loro programma, ma soprattutto, hanno certificazioni che consentono loro di essere classificati come cobot".
Pacchetto di saldatura robotizzata collaborativa "Per restare un passo avanti alla concorrenza, Robotic Innovations (RI) ha stretto una partnership con il nostro partner e fornitore di lunga data Fanuc per sviluppare e costruire un sistema di saldatura robotizzata collaborativa end-to-end compatto e mobile. Molti produttori e fabbricanti necessitano di soluzioni di automazione flessibili per progetti di saldatura semplici e ripetitivi, per liberare i loro saldatori qualificati per lavori che richiedono più esperienza o, in molti altri casi, i costi di manodopera e la mancanza di posti di lavoro giustificano l'assunzione di saldatori a tempo pieno. Non hanno un'officina di saldatura e questo cobot è perfetto per loro."
I cobot sono ideali anche per i processi di saldatura che richiedono un elevato livello di competenza tecnica, movimenti complessi o estrema destrezza, in quanto possono posizionare con precisione saldature uniformi e muoversi in qualsiasi punto della saldatura.
"Facili da usare, veloci e flessibili da implementare, i robot collaborativi rappresentano un'ottima opzione per molte aziende che desiderano liberare nuove potenzialità in termini di efficienza e qualità delle operazioni di saldatura. Inoltre, non hanno bisogno di esternalizzare o trovare saldatori a contratto esperti."
Il kit di saldatura RI Cobot è costituito da un carrello su cui sono montati tutti i componenti di un sistema di saldatura robotizzato per facilitarne lo spostamento. Include il Cobot Fanuc CRX, la stazione di saldatura modulare Demmeler 3D di iQuip per garantire il posizionamento preciso delle attrezzature tradizionali o di quelle utilizzate nel processo di saldatura, nonché il sistema di serraggio brevettato e pluripremiato Demmeler 3D come opzione.
"L'idea è di consentire al sistema di muoversi all'interno dell'impianto di produzione e, attraverso la semplicità e la velocità di programmazione, consentire a più dipendenti di utilizzare il sistema per produzioni singole o di grandi volumi."
"Assumendo un robot di saldatura invece di lasciare il lavoro a un robot, hai comunque la possibilità di effettuare la saldatura per te", ha affermato Willem van der Merwe, responsabile vendite e applicazioni per Fanuc Sud Africa.
Uno dei veri vantaggi di questo sistema è che è possibile portare il robot di saldatura in posizione di saldatura invece di affidargli il lavoro, un processo macchinoso e dispendioso in termini di tempo. Indipendentemente da dove si spinga il carrello, la saldatura è sempre completa.
Le aziende stanno già affrontando una serie di sfide enormi. L'enorme pressione sui costi, unita alla sfida di essere il più flessibili possibile nella produzione, la rapida crescita della pressione competitiva derivante dalla globalizzazione e dall'automazione industriale, unita a una grave carenza di manodopera qualificata, non faranno che intensificarsi in futuro. I robot industriali tradizionali sono spesso poco pratici a causa degli elevati investimenti di capitale, delle procedure di programmazione complesse e dispendiose in termini di tempo, e perché questi robot in genere occupano molto spazio.
Al contrario, l'innovativa suite di saldatura di RI Cobot, che include il nostro robot collaborativo Fanuc CRX-10iA/L e la saldatrice a impulsi Fanuc FH350iP, è un sistema molto comodo ed economico che la maggior parte delle aziende può utilizzare.
Il nuovo robot Fanuc CRX-10iA/L "facile da programmare" può essere programmato tramite un'interfaccia tablet, un tradizionale sistema di apprendimento Fanuc o semplicemente trascinando manualmente il braccio del robot nella posizione desiderata e scartando le icone di comando nell'ordine degli eventi desiderati."
"Facilità d'uso, anche per chi non ha mai utilizzato un robot o saldato: la nostra avanzata tecnologia robotica di co-saldatura è facile da apprendere e i principianti possono essere operativi in meno di due ore."
A marzo, Fanuc ha presentato i nuovi cobot CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA, le ultime aggiunte alla sua popolare serie CRX, che include i cobot CRX-10iA e CRX-10iA/L.
I nostri cobot per la saldatura ad arco, incluso il nuovo Fanuc CRX, sono dotati del collaudato e intuitivo software di saldatura ad arco Fanuc, progettato per aumentare i profitti riducendo i tempi di programmazione. L'interfaccia intuitiva supporta un semplice programma applicativo, ma consente anche di sfruttare le funzionalità avanzate di Fanuc come Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST e Multi-pass.
Presentazione dei nuovi cobot Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA. "A marzo, Fanuc ha lanciato i nuovi cobot CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA, gli ultimi arrivati nell'attesissima famiglia CRX. Tra questi, i cobot CRX-10iA e CRX-10iA/L. I nuovi cobot CRX completano la gamma esistente di cobot Fanuc CR e CRX, che ora comprende 11 modelli in grado di gestire prodotti da 4 a 35 kg."
Introduzione dei nuovi cobot CRX-5iA, CRX-20iA/L e CRX-25iA con un carico utile di 5 kg, 20 kg e 25 kg e una portata massima rispettivamente di 994 mm, 1418 mm e 1889 mm, che seguono i modelli di cobot CRX-10iA e CRX-10iA/L. Entrambi hanno un carico utile di 10 kg e una portata rispettivamente di 1249 mm e 1418 mm.
I cinque modelli CRX, uniti alla serie CR di cobot ecologici Fanuc, ampliano le capacità dell'azienda, aiutando sempre più aziende a automatizzare il proprio lavoro con i cobot. I cobot CRX sono soluzioni sicure, facili da usare, affidabili e versatili per una varietà di applicazioni, tra cui ispezione, carico/scarico macchine, imballaggio, pallettizzazione, rettifica, saldatura, ecc. Tutti e 5 i modelli CRX sono dotati di protezione IP67 da polvere e acqua, che ne consente l'utilizzo da parte dei clienti.
"Sono in grado di rilevare forze esterne nell'area di lavoro, arrestandosi in sicurezza al contatto con persone o oggetti. Questa tecnologia consente al CRX di lavorare in sicurezza con le persone senza la necessità di costosi dispositivi di protezione."
"La maggior parte dei cobot ha un design leggero e compatto, ma i cobot CRX offrono molto di più, tra cui l'elevata idoneità agli ambienti industriali e l'assenza di manutenzione fino a otto anni. Il CRX può essere utilizzato con alimentatori standard da 100 V/240 V e con dispositivi a risparmio energetico con un consumo energetico di circa 400 W (con un carico utile di 25 kg)", spiega van der Merwe.
Cambiamento costante: "Robotic Innovations non è la prima azienda a offrire una soluzione di saldatura robotizzata collaborativa, ma crediamo di avere uno dei sistemi più avanzati e facili da usare nell'ambiente in continua evoluzione di lavorazioni meccaniche, fabbricazione e produzione. Uno o un'officina di assemblaggio", spiega Oosthuizen.
La flessibilità del sistema lo rende utile sia per progetti singoli che per lavori ad alto volume. Grazie alla sua semplicità di apprendimento e utilizzo, è possibile assegnare a un dipendente junior o neoassunto la saldatura ausiliaria e i lavori ripetitivi, lasciando che un saldatore esperto si occupi dei lavori complessi e dell'assemblaggio per i quali è stato effettivamente assunto.
"Inoltre, non sei vincolato a un solo tipo di spettacolo o a chi detiene tutte le informazioni."
"Abbiamo sentito esempi di operazioni di saldatura che in genere richiedono due ore, e l'utilizzo del robot collaborativo Fanuc CRX ha ridotto i tempi a 17 minuti. In un altro esempio, un'azienda che prima assemblava 12 pezzi a settimana ora ne assembla 20. Questo aumenterà significativamente la produttività e la competitività in tempi di implementazione ridotti e, cosa ancora migliore, il costo iniziale è molto ragionevole", conclude Wu Xiuchen.
Per maggiori informazioni contattare Robotic Innovations al numero 012 345 4373 o visitare il sito www.roboticinnovations.co.za oppure visitare Fanuc South Africa al numero 011 392 3610 o visitare il sito www.fanuc.co.za
Data di pubblicazione: 08/09/2022
